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18015181778
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| 品牌 | 金迪儀表 | 精度等級 | 1.5 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
| 質保 | 2年 |
氣體威力巴流量計工作原理
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| 1、量程比10：1 |
| 2、通用管徑：100mm～3000mm |
| 3、測量精度：±1.5％ |
| 4、重復精度：±0.2％ |
| 5、工作壓力：0～25Mpa |
| 6、工作溫度：-20℃～500℃ |
| 7、適用介質：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等 |
| 8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接 |
| 笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
| 注：圖中“L"，“r1、r2、r3、r4"為客戶提供的管道參數計算所得。 |
| 型號 | 說 明 | |||||||
| HLVA | 笛型勻速管流量計 | |||||||
| 代號 | 按照結構形式分類 | |||||||
| 1 | 法蘭連接笛型勻速管 | |||||||
| 2 | 螺紋連接笛型勻速管 | |||||||
| 代號 | 公稱壓力（MPa）(必選項) | |||||||
| 1.6 | 1.6 | |||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||
| 4.0 | 4.0 | |||||||
| 6.3 | 6.3 | |||||||
| 10 | 10 | |||||||
| 16 | 16 | |||||||
| 25 | 25 | |||||||
| 代號 | 口徑 (必選項) | |||||||
| 100-3000 | DN100-DN3000 | |||||||
| 代號 | 介質 (必選項) | |||||||
| 1 | 液體 | |||||||
| 2 | 氣體 | |||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 補償形式 (可選項) | |||||||
| N | 不帶壓力、溫度補償 | |||||||
| P | 帶壓力補償輸出 | |||||||
| T | 帶溫度補償輸出 | |||||||
| 代號 | 變送器差壓量程范圍 (可選項) | |||||||
| 0 | 微差壓量程 | |||||||
| 1 | 低差壓量程 | |||||||
| 2 | 中差壓量程 | |||||||
| 3 | 高差壓量程 | |||||||
| 代號 | 是否帶現場顯示 (可選項) | |||||||
| W | 節流裝置傳感器 | |||||||
| X | 智能節流裝置（流量計） | |||||||
| 1.請提供管道尺寸、壁厚、材質要求； |
| 2.請提供流體狀況，如名稱，大小常用溫度，大小常用工作壓力，大小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態下或20℃、101.325KPa標準狀態下，介質組分等)，密度，粘度等； |
| 3.選擇防腐型時，應注明被測腐蝕性介質和濃度百分比等。 |
| ●要求工藝管道的內徑與傳感器的設計時一致。 |
| ●插入式勻速管傳感器安裝時除了高壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。 |
安裝時大垂直誤差示意圖 |
| ●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上；當測量液體時，應向下側傾斜安裝；當測量氣體時應向上傾斜安裝。 |
| ●夾緊傳感器的裝置應保證不泄露，不松動，不位移。 |
| ●由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。 |
| 氣體威力巴流量計工作原理 |
| 分布方程，并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表） |
| 序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側 | 下游側 | ||
| 有整流器 | 無整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面內有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面內有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D"為管道內徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩定的示值，但準確度下降。
| 序號 | 故障現象 | 產生的原因 | 清除方案 |
| 1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
| 2、平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
| 2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統有泄漏現象 | 1、認真查找，排除泄露 |
| 2、二次表量程選配不當 | 2、調小差壓變送器上限值 | ||
| 3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調大差壓變送器上限值 |
| 2、背壓孔堵塞 | 2、清洗勻速管，排除堵塞 |
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